中达轴承将绿色理念贯穿铸造、成型、加工、装配全流程，以 ISO14001 环境管理体系为基石，以数字化智慧工厂为支撑，持续打造能源节约型、环境友好型的现代化轴承制造体系。
以绿色发展为长期战略，把环境责任融入产品全生命周期与制造全过程，走高端化、智能化、绿色化发展之路。
中达轴承始终将绿色发展融入制造全流程。公司全面运行 ISO14001 环境管理体系，依托 ERP、MES、SPC 数字化系统推进精益与清洁生产，通过持续的技术创新与工艺改进，节能降耗、减排治污。
在新建年产 600 万套高精密出口轴承配件项目中，公司严格落实环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”的“三同时”制度，从源头规划绿色工厂，探索轴承制造的可持续发展路径。
聚焦长寿命、低噪音、高精度与轻量化，延长产品全生命周期，从源头降低材料与能源消耗。
数字化智慧工厂精益排产，自动化装备减少人工干预与物料浪费，让生产过程更洁净、更高效。
切削液、水资源循环利用，余能余热回收，金属材料高效利用，让资源在闭环中创造更大价值。
以 ISO14001 体系常态化运行能源与环境管理，持续推进节能改造，降低单位产品能耗与排放。
从铸造到装配五大工序全程受控，把节能、降耗、减排落实到每一个制造环节。
轴承套圈原料选用优质轴承钢，经精密钢管轧制形成规整管坯，进厂经理化实验室开展理化性能、金相组织等多维检验。轧制过程尺寸受控、表面质量稳定，从源头为成品精度与寿命奠定坚实基础。
自动化锯床完成钢管定尺下料，碾磨工序规整毛坯端面与外形。锯切余料集中回收再利用，下料尺寸一致性好，为后续铸造、锻造、冲压提供统一毛坯基准，从源头降低材料损耗。
轴承座等铸件采用规范化铸造工艺，配料、熔炼、浇注全过程受控。原材料选用与国际一线品牌同体系供应商，进厂后经理化实验室开展理化性能、金相组织等多维检验，从源头保障品质与清洁生产。
轴承套圈采用自动化锻造，中频感应加热、辊锻成型，机械臂自动转运，锻件金属流线完整、组织致密。感应加热较传统方式热效率更高、升温更快，配套集尘与隔声设施，改善作业环境。
自动化冲压线完成轴承座、冲压座等零件的精密成型，机械臂自动上下料，安全光幕与封闭防护全程保障。连续模、级进模工艺提升材料利用率，以“少无切削”成型减少边角料与后续加工能耗。
数控车床完成内外圆、端面等关键工序加工，程序化控制保证尺寸公差稳定一致。加工过程集中切削液冷却循环、油雾收集，在保证精度的同时兼顾节能降耗与洁净环境。
盐浴淬火实现均匀加热与精准控温，提升轴承零件硬度与耐磨性，配合回火稳定组织。盐浴介质封闭循环、余热回收利用，减少能耗与排放，兼顾性能提升与绿色制造。
密封件经硫化处理提升弹性与耐老化性能，保障轴承密封可靠性与使用寿命。硫化工艺参数精准控制，作业区配套废气收集与通风治理，产品性能与环保要求同步达标。
高精度磨床完成沟道、滚道等关键部位的微米级精加工，SPC 统计过程控制实时监控关键尺寸，保障精度一致性。集中磨削液过滤系统实现闭环循环，配套油雾收集与节能装备。
洁净车间自动化装配与检测完成清洗、合套、定量注脂、密封与在线检测，激光与自动检测设备把关每一套成品，AGV 智能配送。定量注脂避免浪费，依托 MES 实现全流程数据可追溯。
成品经防锈处理与自动化包装，防潮、防震、标识齐全，保障长途储运中的完好无损。包装材料选用环保可回收材质，绿色包装与物流环节同步减少资源消耗。
环保设施与主体工程“三同时”，废气、废水、噪声、危废全过程规范治理，确保达标排放。
熔炼、锻造、磨削等产尘工序配套集气罩与处理设施，废气经收集处理后达标排放。
建设废水预处理设施，生产废水经处理后循环利用，减少新鲜水取用与外排。
高噪声设备采取隔声、减振措施，控制厂界噪声，营造环境友好型厂区。
危险废物分类暂存、台账管理，委托有资质单位规范处置，全程可追溯。
注：单位产品能耗、主要污染物减排、清洁能源占比等绿色绩效数据，公司将按年度持续统计并更新发布。
